व्हॅक्यूम कास्टिंग म्हणजे काय?आणि व्हॅक्यूम कास्टिंगचे फायदे

जर तुम्ही विचार करत असाल की कोणताही प्रोटोटाइप बनवण्याचा सर्वात किफायतशीर मार्ग कोणता आहे?मग आपण व्हॅक्यूम कास्टिंगचा प्रयत्न केला पाहिजे.व्हॅक्यूम कास्टिंगमध्ये, सामग्री क्युअर करताना तुमच्याकडे योग्य इष्टतम तापमान असणे आवश्यक आहे.

रेझिनसाठी, 5 मिनिटांच्या व्हॅक्यूम प्रेशरच्या वेळी आणि 60 अंश सेल्सिअसच्या साच्यात तापमान कमी करण्यासाठी आपल्याला 30 अंश सेल्सिअसची आवश्यकता असते.

व्हॅक्यूम कास्टिंग सिलिकॉन मोल्ड वापरून डुप्लिकेशन सारखेच आहे.सिलिकॉन मोल्ड्स वापरून प्लास्टिक व्हॅक्यूम कास्टिंग 1960 च्या दशकात जर्मन विद्यापीठांमध्ये विकसित केले गेले.

व्हॅक्यूम कास्टिंगचा तुमच्या कंपनीला कसा फायदा होतो?हे जाणून घेण्यासाठी हा लेख वाचत रहा.
1. व्हॅक्यूम कास्टिंग म्हणजे काय?
इलास्टोमर्ससाठी ही एक कास्टिंग प्रक्रिया आहे जी मोल्डमध्ये कोणतीही द्रव सामग्री काढण्यासाठी व्हॅक्यूम वापरते.जेव्हा मोल्डमध्ये हवा अडकणे ही समस्या असते तेव्हा व्हॅक्यूम कास्टिंगचा वापर केला जातो.

याव्यतिरिक्त, जेव्हा मोल्डवर गुंतागुंतीचे तपशील आणि अंडरकट असतात तेव्हा प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते.तसेच, साचा तयार करण्यासाठी वापरलेली सामग्री फायबर किंवा प्रबलित वायर असल्यास ते लागू केले जाते.

प्रक्रियेला कधीकधी थर्मोफॉर्मिंग म्हणतात कारण उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिकच्या शीट्स प्रीहिट केल्या जातात तेथे जलद प्रोटोटाइपिंगचा समावेश होतो.सामग्री मऊ आणि लवचिक होईपर्यंत स्वयंचलित व्हॅक्यूम कास्टिंग मशीनमध्ये गरम केली जाते.

2. व्हॅक्यूम कास्टिंग कसे कार्य करते?
व्हॅक्यूम कास्टिंग ही प्रक्रिया पूर्ण करते जी अंतिम उत्पादन तयार करण्यासाठी वापरली जाते.

• उच्च-गुणवत्तेचे मास्टर मॉडेल ठेवा
व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेसाठी तुमच्याकडे उच्च-गुणवत्तेचे मास्टर मॉडेल असणे आवश्यक आहे.उच्च-गुणवत्तेचे मास्टर मॉडेल स्वतः औद्योगिक भाग असू शकते.याव्यतिरिक्त, आपण स्टिरिओलिथोग्राफी वापरून तयार केलेले मॉडेल वापरू शकता, जे प्रोटोटाइपिंग अनुप्रयोगांसाठी एक केस आहे.

तुम्ही नेहमी हे सुनिश्चित केले पाहिजे की वापरले जाणारे मास्टर मॉडेल योग्य आकाराचे आणि दिसायला हवे.प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर मॉडेल प्रोटोटाइपमध्ये कोणतेही दोष हस्तांतरित केले जाणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी हे आहे.

• बरा प्रक्रिया
मास्टर मॉडेल नंतर दोन-भागातील सिलिकॉन रबर मोल्डमध्ये समाविष्ट केले जाते.दोन भाग एकत्र चिकटून राहतील याची खात्री करण्यासाठी साचा उच्च तापमानात बरा केला जातो.हे साचा मजबूत करण्यासाठी आणि ते अधिक टिकाऊ बनविण्यासाठी वापरले जाते.

साचा बरा झाल्यानंतर, मध्यभागी एक पोकळ जागा उघडण्यासाठी तो कापला जातो, ज्यामध्ये मास्टर मॉडेलचे अचूक परिमाण असतात.साचा दोन भागात कापल्यानंतर, तो व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवला जातो.नंतर, नंतर, उत्पादन तयार करण्यासाठी नियुक्त केलेल्या सामग्रीने साचा भरला जातो.

• राळ भरणे
आपण नियुक्त सामग्रीसह साचा भरावा.राळ औद्योगिक सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांची प्रतिकृती बनवते.सौंदर्याचा किंवा विशिष्ट कार्यात्मक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी राळ सामग्री सहसा धातूची पावडर किंवा कोणत्याही रंगीत रंगद्रव्यामध्ये मिसळली जाते.

साचा राळ सामग्रीने भरल्यानंतर, तो व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवला जातो.मोल्डमध्ये हवेचे फुगे नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ते व्हॅक्यूम चेंबरमध्ये ठेवले जाते.हे सुनिश्चित करण्यासाठी आहे की अंतिम उत्पादन खराब होणार नाही किंवा खराब होणार नाही.

• अंतिम बरा प्रक्रिया
अंतिम बरा होण्याच्या टप्प्यासाठी राळ ओव्हनमध्ये ठेवली जाते.सामग्री मजबूत आणि टिकाऊ आहे याची खात्री करण्यासाठी साचा उच्च तापमानात बरा केला जातो.सिलिकॉन मोल्ड मोल्डमधून काढून टाकला जातो जेणेकरून ते अधिक प्रोटोटाइप बनवण्यासाठी वापरता येईल.

मोल्डमधून प्रोटोटाइप काढून टाकल्यानंतर, ते पेंट केले जाते आणि सजवले जाते.पेंटिंग आणि डिझाईन्स हे सुनिश्चित करण्यासाठी वापरले जातात की उत्पादनाचा अंतिम देखावा भव्य आहे.

3. व्हॅक्यूम कास्टिंगचे फायदे
डुप्लिकेट उत्पादनांवर व्हॅक्यूम कास्टिंग वापरण्याचे खालील फायदे आहेत.

• तयार उत्पादनासाठी उच्च अचूकता आणि सूक्ष्म तपशील
जेव्हा तुम्ही तुमच्या उत्पादनांसाठी मोल्ड म्हणून सिलिकॉन वापरता.हे सुनिश्चित करते की अंतिम उत्पादनात तपशीलांवर खूप लक्ष आहे.अंतिम उत्पादन मूळ उत्पादनासारखे दिसते.

तपशीलाकडे प्रत्येक लक्ष दिले जाते आणि विचारात घेतले जाते.मूळ उत्पादनामध्ये सर्वात जटिल भूमिती असतानाही, अंतिम उत्पादन मूळसारखे दिसते.

• उत्पादनाची उच्च गुणवत्ता
व्हॅक्यूम कास्टिंग पद्धतीचा वापर करून तयार केलेली उत्पादने उच्च दर्जाची असतात.तसेच, राळचा वापर आपल्याला अंतिम उत्पादनाच्या निर्मितीमध्ये वापरण्यासाठी योग्य सामग्री निवडण्याची परवानगी देतो.

हे तुम्हाला तुमच्या उत्पादनांमध्ये हवी असलेली लवचिकता, कडकपणा आणि कडकपणाची विस्तृत निवड करण्याची परवानगी देते.तसेच, उत्पादनाच्या अंतिम स्वरूपावर याचा मोठा प्रभाव पडतो कारण वापरलेली सामग्री मुख्य भूमिका बजावते.

• उत्पादन खर्च कमी होतो
व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करून उत्पादन अधिक किफायतशीर आहे.याचे कारण असे की या प्रक्रियेमध्ये मोल्ड तयार करण्यासाठी सिलिकॉनचा वापर केला जातो.सिलिकॉन अॅल्युमिनियम किंवा स्टीलच्या तुलनेत परवडणारे आहे आणि उत्कृष्ट अंतिम उत्पादने बनवते.

शिवाय, सामग्री आपल्याला मोल्डमधून अधिक उत्पादने बनविण्यास अनुमती देते.थ्रीडी प्रिंटिंगच्या तुलनेत ही प्रक्रिया अधिक किफायतशीर ठरते.

• जेव्हा तुम्हाला डेडलाइन पूर्ण करायची असेल तेव्हा एक उत्तम पद्धत
ही पद्धत जलद आहे आणि फिनिश प्रोडक्ट्स बनवण्यासाठी तुम्हाला कमी वेळ लागतो.सुमारे 50 कार्यरत प्रोटोटाइप भाग बनवण्यासाठी तुम्हाला सात ते दहा दिवस लागू शकतात.

तुम्ही भरपूर उत्पादने बनवत असताना ही पद्धत आश्चर्यकारक आहे.याव्यतिरिक्त, जेव्हा आपण अंतिम मुदत पूर्ण करण्याच्या दिशेने काम करत असाल तेव्हा ते छान आहे.

4. व्हॅक्यूम कास्टिंगचा उपयोग
व्हॅक्यूम कास्टिंगचा वापर अन्न आणि पेय उद्योगात बाटल्या आणि टिन बनवण्यासाठी केला जातो.हे व्यावसायिक उत्पादने आणि घरगुती उत्पादनांमध्ये देखील वापरले जाते.

• अन्न आणि पेये
अन्न आणि पेय उद्योग हे उत्पादन त्यांच्या अंतिम उत्पादनांच्या पॅकेजिंगसाठी वापरतात.व्हॅक्यूम कास्टिंगचा वापर प्लास्टिकच्या बाटल्या आणि टिन बनवण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

ही प्रक्रिया जलद आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादने बनवण्यासाठी वापरली जाऊ शकत असल्याने, यापैकी बहुतेक उद्योगांमध्ये याला प्राधान्य दिले जाते.

• व्यावसायिक उत्पादने
ही प्रक्रिया व्यावसायिक उत्पादने बनवण्यासाठी वापरली जाते जी पॅकेजिंगमध्ये वापरली जाऊ शकते.या प्रक्रियेचा वापर करून बनवलेल्या बहुतेक उत्पादनांमध्ये सनग्लासेस, मोबाईल केसेस, अन्न आणि पेयांचे पॅकेजिंग आणि पेन यांचा समावेश होतो.ही पद्धत अशा लोकांसाठी रोजगार निर्माण करते ज्यांना यापैकी काही उत्पादनांची विक्री करण्याचा प्रयत्न करायचा आहे.

• घरगुती उत्पादने
व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर करून काही घरगुती उत्पादने तयार केली जातात.या प्रक्रियेचा वापर करून वॉशिंग डिटर्जंट, फूड प्रोसेसिंग आणि सौंदर्य प्रसाधने यासारखी दैनंदिन उत्पादने तयार केली जातात.

तुम्हाला तुमची उत्पादने उच्च-गुणवत्तेच्या कंपन्यांकडून मिळाल्यास, ते उत्पादने बनवण्यासाठी व्हॅक्यूम कास्टिंग प्रक्रिया वापरतील अशी उच्च शक्यता असते.

व्हॅक्यूम कास्टिंग वर तळ ओळ
3D प्रिंटिंग किंवा मोल्डिंग इंजेक्शनच्या तुलनेत व्हॅक्यूम कास्टिंग अधिक किफायतशीर आहे.हे आपल्याला कमी खर्चात अधिक उत्पादने तयार करण्यास अनुमती देते.