• बॅनर

अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

आज उपलब्ध असलेल्या अनेक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे तुम्ही अॅल्युमिनियम मशीन करू शकता.यातील काही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत.

सीएनसी टर्निंग
CNC टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये, वर्कपीस फिरते, तर सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल त्याच्या अक्षावर स्थिर राहते.मशीनवर अवलंबून, एकतर वर्कपीस किंवा कटिंग टूल सामग्री काढून टाकण्यासाठी दुसर्‍या विरूद्ध फीड मोशन करते.

सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन्स अॅल्युमिनियम भाग मशीनिंगमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरली जातात.या ऑपरेशन्समध्ये त्याच्या अक्षावर मल्टी-पॉइंट कटिंगचे फिरणे समाविष्ट असते, तर वर्कपीस त्याच्या स्वतःच्या अक्षावर स्थिर राहतो.वर्कपीस, कटिंग टूल किंवा या दोन्हीच्या एकत्रित फीड मोशनद्वारे कटिंग अॅक्शन आणि त्यानंतर सामग्री काढणे साध्य केले जाते.ही गती अनेक अक्षांसह चालते.

अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया
आज उपलब्ध असलेल्या अनेक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियेद्वारे तुम्ही अॅल्युमिनियम मशीन करू शकता.यातील काही प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत.

सीएनसी टर्निंग
CNC टर्निंग ऑपरेशन्समध्ये, वर्कपीस फिरते, तर सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल त्याच्या अक्षावर स्थिर राहते.मशीनवर अवलंबून, एकतर वर्कपीस किंवा कटिंग टूल सामग्री काढून टाकण्यासाठी दुसर्‍या विरूद्ध फीड मोशन करते.

सीएनसी टर्निंग
सीएनसी टर्निंग
सीएनसी मिलिंग
सीएनसी मिलिंग ऑपरेशन्स अॅल्युमिनियम भाग मशीनिंगमध्ये सर्वात सामान्यपणे वापरली जातात.या ऑपरेशन्समध्ये त्याच्या अक्षावर मल्टी-पॉइंट कटिंगचे फिरणे समाविष्ट असते, तर वर्कपीस त्याच्या स्वतःच्या अक्षावर स्थिर राहतो.वर्कपीस, कटिंग टूल किंवा या दोन्हीच्या एकत्रित फीड मोशनद्वारे कटिंग अॅक्शन आणि त्यानंतर सामग्री काढणे साध्य केले जाते.ही गती अनेक अक्षांसह चालते.

cnc-मिलिंग
सीएनसी मिलिंग
पॉकेटिंग
पॉकेट मिलिंग म्हणूनही ओळखले जाते, पॉकेटिंग हा सीएनसी मिलिंगचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये एका भागामध्ये पोकळ खिसा तयार केला जातो.

तोंड देत
मशीनिंगमध्ये फेसिंगमध्ये फेस टर्निंग किंवा फेस मिलिंगद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक सपाट क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र तयार करणे समाविष्ट आहे.

चेहरा वळणे
सीएनसी ड्रिलिंग
सीएनसी ड्रिलिंग ही वर्कपीसमध्ये छिद्र बनवण्याची प्रक्रिया आहे.या ऑपरेशनमध्ये, एका विशिष्ट आकाराचे मल्टी-पॉइंट रोटेटिंग कटिंग टूल ड्रिल करण्यासाठी पृष्ठभागावर लंब असलेल्या सरळ रेषेत हलते, ज्यामुळे प्रभावीपणे छिद्र तयार होते.

अॅल्युमिनियम मशीनिंगसाठी साधने
अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी साधनाच्या निवडीवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत.

साधन डिझाइन
उपकरण भूमितीचे विविध पैलू आहेत जे मशीनिंग अॅल्युमिनियमच्या कार्यक्षमतेमध्ये योगदान देतात.यापैकी एक म्हणजे त्याची बासरी गणना.उच्च वेगाने चिप काढण्यात अडचण येऊ नये म्हणून, अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी कटिंग टूल्समध्ये 2-3 बासरी असणे आवश्यक आहे.मोठ्या संख्येने बासरी लहान चिप व्हॅलीमध्ये परिणाम करतात.यामुळे अॅल्युमिनिअम मिश्रधातूंद्वारे उत्पादित मोठ्या चिप्स अडकतील.जेव्हा कटिंग फोर्स कमी असतात आणि चिप क्लिअरन्स प्रक्रियेसाठी महत्त्वपूर्ण असते, तेव्हा तुम्ही 2 बासरी वापरल्या पाहिजेत.चीप क्लिअरन्स आणि टूल स्ट्रेंथच्या परिपूर्ण संतुलनासाठी, 3 बासरी वापरा.

टूल बासरी (harveyperformance.com)
हेलिक्स कोन
हेलिक्स अँगल हा टूलच्या मध्य रेषा आणि कटिंग एजच्या बाजूने सरळ रेषेतील स्पर्शिका यांच्यातील कोन आहे.हे कटिंग टूल्सचे एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे.उच्च हेलिक्स कोन भागातून चिप्स अधिक वेगाने काढून टाकतो, तर ते कापताना घर्षण आणि उष्णता वाढवते.यामुळे हाय-स्पीड अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंग दरम्यान चिप्स टूलच्या पृष्ठभागावर वेल्ड होऊ शकतात.दुसरीकडे, कमी हेलिक्स कोन कमी उष्णता निर्माण करतो परंतु चिप्स प्रभावीपणे काढू शकत नाही.अॅल्युमिनिअमच्या मशीनिंगसाठी, 35° किंवा 40° हेलिक्स कोन रफिंग ऍप्लिकेशनसाठी योग्य आहे, तर 45° हेलिक्स कोन पूर्ण करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे.

हेलिक्स अँगल (Wikipedia.com)
क्लिअरन्स कोन
उपकरणाच्या योग्य कार्यासाठी क्लिअरन्स अँगल हा आणखी एक महत्त्वाचा घटक आहे.अत्याधिक मोठ्या कोनामुळे टूलला कामात खोदणे आणि बडबड करणे शक्य होईल.दुसरीकडे, खूप लहान कोन साधन आणि काम यांच्यात घर्षण निर्माण करेल.अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी 6° आणि 10° मधील क्लिअरन्स कोन सर्वोत्तम आहेत.

साधन सामग्री
अ‍ॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या कटिंग टूल्ससाठी कार्बाइड ही प्राधान्याची सामग्री आहे.अॅल्युमिनियम हे सॉफ्ट कटिंग असल्यामुळे, अॅल्युमिनियमसाठी कटिंग टूलमध्ये काय महत्त्वाचे आहे ते कडकपणा नाही, तर रेझरची तीक्ष्ण धार टिकवून ठेवण्याची क्षमता आहे.ही क्षमता कार्बाइड टूल्समध्ये असते आणि ती दोन घटकांवर अवलंबून असते, कार्बाइड धान्याचा आकार आणि बाईंडरचे प्रमाण.मोठ्या धान्याच्या आकाराचा परिणाम कठिण सामग्रीमध्ये होतो, तर लहान धान्याचा आकार अधिक कठोर, अधिक प्रभाव-प्रतिरोधक सामग्रीची हमी देतो जी प्रत्यक्षात आपल्याला आवश्यक असलेली मालमत्ता आहे.सूक्ष्म धान्य रचना आणि सामग्रीची ताकद प्राप्त करण्यासाठी लहान धान्यांना कोबाल्टची आवश्यकता असते.

तथापि, कोबाल्ट उच्च तापमानात अॅल्युमिनियमवर प्रतिक्रिया देते, ज्यामुळे उपकरणाच्या पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियमची अंगभूत किनार तयार होते.आवश्यक ताकद राखून ही प्रतिक्रिया कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात कोबाल्ट (2-20%) असलेले कार्बाइड साधन वापरणे ही मुख्य गोष्ट आहे.कार्बाइड टूल्स सामान्यत: स्टील टूल्सपेक्षा, अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगशी संबंधित उच्च गतीचा सामना करण्यास सक्षम असतात.

टूल मटेरियल व्यतिरिक्त, टूल कटिंग कार्यक्षमतेमध्ये टूल कोटिंग हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.ZrN (Zirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride), आणि डायमंड-सदृश कोटिंग्स अॅल्युमिनियम CNC मशीनिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या साधनांसाठी काही योग्य कोटिंग आहेत.

फीड आणि गती
कटिंग स्पीड म्हणजे कटिंग टूल ज्या वेगाने फिरते.अॅल्युमिनियम खूप उच्च कटिंग गती सहन करू शकतो म्हणून अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी कटिंग गती वापरल्या जात असलेल्या मशीनच्या मर्यादेवर अवलंबून असते.अॅल्युमिनियम CNC मशिनिंगमध्ये व्यावहारिक असेल तितका वेग असावा, कारण यामुळे बिल्ट-अप कडा तयार होण्याची शक्यता कमी होते, वेळ वाचतो, भागामध्ये तापमान वाढ कमी होते, चिप तुटणे सुधारते आणि फिनिशिंग सुधारते.अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि साधन व्यासानुसार वापरण्यात येणारा अचूक वेग बदलतो.

फीड रेट म्हणजे वर्कपीस किंवा टूल टूलच्या क्रांतीनुसार हलते अंतर.वापरलेले फीड इच्छित फिनिश, ताकद आणि वर्कपीसच्या कडकपणावर अवलंबून असते.रफ कट्ससाठी 0.15 ते 2.03 मिमी/रेव्ह फीड आवश्यक आहे तर फिनिशिंग कट्ससाठी 0.05 ते 0.15 मिमी/रेव्ह फीड आवश्यक आहे.

कटिंग द्रव
त्याची यंत्रक्षमता असूनही, अॅल्युमिनियम कोरडे कधीही कापू नका कारण यामुळे अंगभूत कडा तयार होण्यास प्रोत्साहन मिळते.अॅल्युमिनियम सीएनसी मशीनिंगसाठी योग्य कटिंग फ्लुइड्स म्हणजे विद्रव्य-तेल इमल्शन आणि खनिज तेले.क्लोरीन किंवा सक्रिय सल्फर असलेले द्रव कापू टाळा कारण हे घटक अॅल्युमिनियमवर डाग करतात.


पोस्ट वेळ: जानेवारी-०४-२०२२